一个普通消费者在超市内对某类商品的浏览时间仅为12秒，如何在这短短的12秒内激发消费者的购买欲望？在饮品类终端领域，这就需要标签尤其是热收缩标签来发挥作用。那么，对标签印刷企业和终端用户来说，应当选择哪种薄膜材料来制作热收缩标签呢？

        根据PVC、PETG、OPS等常用薄膜材料的物理性能，以及各自的优缺点，标签印刷企业要综合考虑以下因素：热收缩标签的功能要求、薄膜材料的成本、储存成本、产品加工工艺与客户包装工艺。

        一、热收缩标签的功能要求

        热收缩标签要满足终端用户对功能的要求，这是标签设计时要考虑的首要因素，否则，成本再低也枉然。一方面如果瓶型属于异型瓶，收缩率需要高于70%，则应当采用PETG薄膜，PVC薄膜只适用于普通瓶型；另一方面，PETG薄膜和PVC薄膜的挺度明显高于OPS薄膜，因此如果标签外表需要较好的手感，应当采用PETG薄膜或PVC薄膜；此外，PETG薄膜印刷后的外观光泽度也优于其他两种薄膜。

        二、薄膜材料成本

        标签材料成本无疑是终端用户与标签印刷企业共同关注的重要因素。提到材料成本，人们往往习惯将其换算成每吨的价格，来衡量材料的价格，但更科学的方法应是考量单位面积所需的材料成本。换而言之，应当综合考虑单位薄膜成本（元/公斤）、薄膜材料密度、标签厚度。

        一般来说OPS热收缩标签的成本最低，PVC热收缩标签价格略高，PETG热收缩标签价格最贵。OPS薄膜单价大致在15～17元/公斤，高于PVC薄膜单价（12～14元/公斤），但OPS密度远低于PVC和PETG，对应热收缩标签厚度多为30μm～40μm，而PVC热收缩标签厚度多为35μm～50μm，PETG热收缩标签厚度多为40μm～45μm。

        值得注意的是由于供应商数量增多，已从最初的欧洲、日本、韩国少数几家扩展为国内外多家供应商，国内PETG薄膜价格迅速下降，从2002年的80元/公斤，降到2010年的40元/公斤，直至目前约26元/公斤。总体来看，同样的热收缩标签，OPS材料大约为PVC材料成本的75%，PETG材料大约为PVC材料成本的2倍。

        三、储存成本

        储存成本包括薄膜材料的储存和成品标签的储存。PETG薄膜在60℃以下几乎不会收缩，所以其运输的稳定性非常高，而且比PVC还要稳定，长途海运陆运都没有问题。OPS对运输要求相对严格一些，由于其具有一定的自然收缩率，运输过程一般需采用保温措施，比如要用到泡沫隔热层或冷藏车。不仅如此，OPS薄膜的储存时间也较短。

        PETG薄膜和PVC薄膜的存储期为自生产之日起6个月，而OPS薄膜存储期则为自出厂之日起3个月。相比其他两种薄膜，OPS薄膜经过长期储存，会出现因薄膜发脆而无法高速印刷、收缩率降低或不稳定等问题。

        四、产品加工工艺与客户包装工艺

        从生产工艺来看，PETG薄膜与PVC薄膜所需的印刷油墨基本相同，只是原有的PVC收缩膜印刷油墨对PET表面的附着力会略有下降，一般只需要对白墨进行轻微的调整就可以了。OPS薄膜则由于薄膜表面的溶剂耐性要远低于PVC薄膜，需要使用全新的低腐蚀油墨体系，而且国内总需求量很小，因此通常成本高于PETG与PVC印刷用油墨。此外，同样采取自动套标，OPS热收缩标签对终端用户自动套标设备的精度要求更高，所以市场适用范围更窄。

        经过十几年的发展，国内热收缩标签已经走过了快速增长期，但总的需求量仍然会稳步增长。对于各类热收缩薄膜未来的需求状况，有以下几个特点：

        1.基于成本因素，即无论是终端用户还是标签印刷企业都不希望包装成本上升，因此在很长一段时间内，PVC薄膜仍将占据国内热收缩标签市场的主导地位，需求总量也会增加。

        2.因为使用习惯和产业链不完备，OPS热收缩标签一直以来很难在欧洲、美国扩大其市场份额，与此类似，OPS薄膜在国内使用量将不会有较大的增长。

        3.由于越来越多的高端客户提出环保要求，另外也为了提升展示效果，更多的产品将采用异型瓶包装，所以PETG薄膜的使用量将快速增长。