在印刷行业，几种印刷方式的融合似乎已成了一种潮流。UV丝印上光工艺与胶版印刷品的综合应用就是一个很好的例证。下面在这篇文中向大家介绍有关UV局部丝印上光工艺的技术细节。

        UV上光分为整体上光和局部上光，应该说无论是整体UV上光，还是印刷品局部上光，其市场都在快速成长之中。整体上光一般使用辊涂工艺，速度快、效率高，其作为覆膜的替代工艺具有很好的环保效果，但其缺点是机器高速运转，涂布的油层薄，光亮度不是很理想。 

        UV局部丝印上光工艺与之相比，其工艺自由度就大得多，目前主要应用于出版行业和包装行业，其工艺特点是：在普通胶印纸品表面，或BOPP哑膜上，运用丝网印刷工艺，对纸品图案进行涂布，使涂布区域跟哑面形成较强的反差，对需要强调的图文达到画龙点睛的效果。

        丝印上光工艺自由度大，是因为通过调节网版的厚薄就可以形成各种效果，可以选择普通上光，也可以进行厚膜上光，更换水晶油墨，还可以做成局部水晶凸字。通过调节菲林～纹理，可以在纸面上做出各种效果，对美化产品起了一个点睛之笔。目前，丝印局部上光产业主要集中在北京和南方几个城市，预计产业在几年内还将会得到进一步发展，并取得和压纹，起鼓、覆膜和烫金一样的地位，作为一个必不可少的后道加工工艺在产业中占有一席之地。

        早在九十年代初，这一工艺就在台湾，香港和东南亚出版业中流行起来，国内真正成规模产业应用是在九十年代末。以北京米开朗公司以及威彩公司为代表，这些企业抓住机遇，发展成了有一定规模的丝印企业。

        UV局部丝印上光工艺跟其它丝印工艺相比，应该说难度不大，但再简单的技术工艺，仍有不少的技术细节，这是有志于UV工艺的业者应该注意的。首先谈一下印材，UV局部丝印上光一般使用铜版纸，胶版纸和BOPP膜上上光。

        实践表明，在纸张上直接上光：使用纸张上光油，附着力时好时坏，究其原因，不同的胶印厂家使用的油墨不一样，有些品牌的油墨中含有使UV光油不易附着的助剂，有时你会发现，即使进行了电晕处理，有些纸张油墨表面的附着力还是不理想。所以建议，在进行UV上光前，一定要做好附着力的测试，以防给企业带来损失。一般UV光油的供应商都提供系列产品来满足生产需要，有纸张上光油，也有BOPP哑膜上光油，还有一些其它的特种光油。在选择光油时应该注意，不同厂家的产品光固化能量也不一样，节省能源实现低能量固化应该是一个比较重要的标准，在使用前必须对光油进行光亮度、光固化能量以及产品的适应性做一个综合的评估。

        BOPP哑膜上光工艺中，膜表面必须经过电晕工艺处理，有些上光厂家为了省却这道工艺，干脆在胶印产品表面直接覆双面电晕膜，（俗称静电晕膜），一般UV上光厂家都购置了电晕处理设备，电晕放电处理法是在大气压下进行混合等离子法，其原理是通过生成高频高压电流，并在一定条件下产生均匀细密的电火花，对BOPP膜表面进行处理，等离子区中的电子、质子、激发原子和离子打断塑料表面碳－碳键，碳氢键生成大量自由基，生成的自由基能在空气中长期存在，在空气中与氧和氮发生反应，结果将极性基团引入到塑料表面上，使塑料表面易于润湿，有利于油墨附着。电晕放电处理深度为５～50μｍ，因而人眼不易察觉，不会对BOPP膜表面形成破坏性影响。

        有几点是要注意的，处理过的膜表面最好不要与金属表面接触，如处理后暂时不印光油，应叠放以保持处理效果。处理过的膜仍需测试附着力以验证电晕处理的效果如何。含金银墨的印品不能进行电晕处理。

        UV局部丝印上光一般选用150-34和165-34型丝网，建议最终张力在18Ｎ／cm以上，这样可以保证在印刷过程中即时离网并精确套准，使用150-34型丝网下墨量相对比较大，光亮度也比较好，如果上光之后还有局部起凸工艺，那么用165-34丝网会比较好，这样的网下墨量小一点，墨层也薄一点，起凸时不会发生墨层的开裂现象。

        UV墨层的弱点是：一旦墨层厚了，就容易折裂。但厚膜也能达到相当高的光亮度。了解了这些优缺点，就要求企业客户服务人员跟客户要有很好的沟通。

        UV丝印上光工艺使用设备一般使用半自动丝印机居多。也可以选用全自动滚筒印刷机，甚至手工上光，半自动机一般为800印/小时左右，全自动机一般为3000印/小时左右，这得根据企业的需要，总体说来，全自动机定位没有半自动手工续料来得准确，而且对版时间比较长，一般可能达到一个多小时，因此，半自动可以说是UV局部上光工艺的首选，当然，这要看业务量，订单性质来做决定。光固设备大同小异，建议宽设在70cm以上，保证能过60cm×90cm的大对开纸张，许多厂家在光固机前，都放置一个长达5m左右的输送带，以使UV印品上的光油有一个流干的过程，以保证UV表面的光洁度。

        UV丝印局部上光工艺技术细节远不止这些，印刷对位，菲林片处理都会涉及到一些细节问题，整个工艺是一个完整的流程，只有控制好流程中的每一个环节，才能生产出合格产品，在此基础上努力开拓市场，一定会使企业管理有一个大的发展。 印刷品上光工艺及其它上光作为一种印品表面整饰方法，近年来备受各印刷用户的青睐。原因是，在印刷品表面涂布上一层无色透明涂料，经流平、平燥或压光后在印刷品表面形成的薄而匀的透明光亮层，可有效改善印刷品的表面性能，不仅可以增强印品表面的光泽度，使印刷品或包装产品在货架上更加醒目，而且增加了产品的附加值，能够起到保护印刷品使之防潮、防腐。而金、银和珠光上光工艺所造成的殊光泽效果，发泡涂料所带来的表面立体效果，以及香味涂料所带来的配合视觉冲击的嗅觉感受，使上光工艺的应用范围更加广泛。  

        一、上光工艺的种类

        上光工艺按其加工方式可分为脱机上光和联机上光。脱机上光即印刷、上光分别在专用机械上进行，上光时需要使用专用上光机或压光机。对于某些折叠纸盒生产商来说，脱机上光是一种非常好的选择，不仅因为它能够获得比联机上光更高的光泽度，还因为其具有很高的灵活性，而且设备投资小。但脱机上光系统由于增加了印刷与上光工序间的运输转移工作，因此大多数脱机上光的生产效率比联机光要低。

　        联机上光即将上光机组连接于印刷机组之后，印刷、上光一次完成。现在的胶印机、凹印机、以及一些丝网印刷机都可实现这一过程。而不需要另外添置专用上光设备，不但提高了工作效率，而且还克服了胶印喷粉所引起的各类质量故障，因此，联机上光成为一种极具吸引力的上光方案。但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置及上光装置的要求都很高。
而且印刷机上所配备的上光部分比单机上光设备的价格要高出几倍。

        二、脱机上光的优缺点

        相对于联机上光，脱机上光的优点主要有以下几点：

        1、上光效果更好，印刷品更漂亮。

        2、上光后的产品更具耐磨性和耐腐蚀性。

        3、UV油的选择范围广， 灵活性大且生产成本低。

        4、设备的成本低，因而用户资金投入要少得多。

        5、上光技术容易掌握，耗纸浪费要少。

        但脱机上光占地面积大，工作效率要低于联机上光。至于选择联机上光还是脱机上光，建议大家要根据用户自身的实际情况而定，因为联机上光和税机上光各有所长，也各有所短，究竟选择哪种上光方式，企业的经济状况是必须考虑的因素，企业现有的配置以及需要加工的产品更是不能忽视的。

        三、上光技术应用的范围

        目前实际应用上光技术的印刷品有：金银卡纸、包装盒、不干胶标签、礼品表面印刷罩光、户外广告牌、线路板、彩色报纸等，特别是各种外包装盒如食品、医药、小五金、香烟、化妆品等。另外，上光技术用得比较多有书刊杂志的封面，企业的宣传样本。不但有印刷品的全面上光还有印刷品的局部上光。

        随着我国加入世贸组织后，现在越来越注重环境的保护，过去很多纸面复膜产品逐步被上光技术所代替，特别是出口包装，全部都是用上光来提高外包装的光泽度、耐磨、防潮、和耐腐蚀性。

        四、脱机上光的设备

        通过上光工艺可明显地提高印刷品的档次，并且也为印刷品带来了较高的附加值，因此，印刷品的印后加工技术正蓬蓬勃勃的在我国兴旺起来，相应的上光设备也发展迅速，品种繁多。就品种类别、使用效果、市场占有率来说，目前，中德集团华威公司的产品比较受欢迎，该公司是一家专门从事上光设备研发，制造的厂家，现已开发了两大系列十多个品种的上光设备，有手动的，也有全自动化的，有局部上光的，也有全面上光的，还有专门用于薄纸（80克/cm2 ）的上光设备，品种齐全，应有尽有。RHW—1000/1200 UV全自动全面上光机是我国各大印刷厂应用较普遍的上光设备，该机属机、电、气一体化的高新产品，厚薄纸兼用，实现全过程自动化，快速，高效，采用变频无级调速，最大速度可达80M/min，每一工作站皆有独立之空间，客户可根据自身的需要进行联机组合装备。

        RHW-JGA104 UV高速局部上光机是目前国内较为先进的局部上光机，与印刷厂高速印刷机相匹配，为企业创造高效率和高利润

        华威公司的上光设备一般稳定性高，比较耐用，特别是做出的上光产品质量很高，深受客户的赞誉，不但国内市场占有率高，产品有三分之一出口海外，在印机行业当中，出口创汇排名第五。

        五、上光技术的发展前景

        上光技术自20世纪60年代发明以来，到20世纪末已经得到了普遍应用，在我国纸制品UV上光正以20%以上的速度增长，其发展前景十分壮观。

        目前，印前、印刷都实行了数字化，已进入了数码时代，但印后加工、纸面整饰还很落后，有相当部分还停留在手动输纸，或功能单一的基础上，不但效率低，而且产品档次也不高，因此，整个印后加工要突破观念与技术的制约，按数字化印刷和市场要求所需快速发展印后上光技术，向着智能型、自动型、多样型方向发展。