局部镀铝的塑料软包装以其对内容物的可视性及特殊的装饰效果在软包装行业中得到广泛的使用。随着软包装技术的不断提升，从传统的真空镀铝膜表印印刷并用高浓度酸碱腐蚀洗铝工艺，发展到如今的普通光膜里印印刷且用自来水清水洗铝的环保工艺迈进。特殊的环保工艺改进，不但大大减少了能源损耗，并杜绝了化学洗铝工艺里的高浓度酸和碱对工人的伤害及环境的污染。

        局部镀铝水洗工艺虽已比较成熟但生产操作环节上还是得注意以下几个控制要点，以杜绝大批量质量事故发生：

        一、原材料的选择

        选用优质膜面平整的薄膜，电晕处理值必须达标，避免影响油墨层及镀铝层的附着牢度。

        二、印刷油墨的选择

        相应薄膜印刷应选用相应的体系油墨进行生产印刷，保障油墨层复台强度。

        三、镀铝光油和水洗油墨的选择

        正确选择专用的镀铝光油及水洗油墨，避免批量事故发生及溶剂残留量超标。

        四、印前版辊、压辊和导辊的检查工作

        特指镀铝光油版务必印前清洗干净，如出现堵网塞版情况必要时要用洗版液清洗，确保不堵塞版面、不浅版以防镀铝时油墨层发黑杜绝批量事故发生。（注：镀铝光油是透明无色油墨，印刷半成品上的光油层有任何质量异常均很难发现，等到镀好铝已成批量事故）。

        镀铝光油的压辊也—样，不能有凹痕或破损，出现光油漏印是较难被发现的。

        导辊主要是水洗油墨的后道所有导辊，只要与水洗油墨层接触就务必确保运转正常且辊面干净无划痕。（因为水洗油墨层很脆弱，很容易刮伤导致需镂空开透明窗的部位镀铝层水洗时清洗不掉，影响质量）。

        五、烘箱干燥温度和风量控制

        前提：务必确保所有油墨干燥透彻，特别注意镀铝光油的干燥温度和风量控制，必须确保一定干燥透彻（镀铝光油加固化剂后形成致密的阻隔层），如出现溶剂残留量超标那就非常麻了，很难再次烘干处理了（因为后面的水洗油墨层很脆弱，很容易刮伤）所以再过烘箱干燥的可能性不大。

        六、印刷过程控制

        镀铝光油固化剂必须按配方比例加足，印刷过程光油尽量不要多配避免浪费。

        关注镀铝光油的粘度控制，如粘度太稀上墨量会不足，镀铝时油墨层会发黑影响外观。如粘度太稠极易导致发生凝胶出现光油空线（光油是透明无色的很难发现）。开机巡检时用频闪灯多留意版面，也只有在版面上探照才能快速发现异常。

        七、印刷半成品运转管理

        印刷收卷下机台（包括复卷成大卷下机台时）必须轻拿轻放不能重力硬压导致水洗油墨层发生粘连，造成需镂空开透明窗的部位镀铝层水洗时清洗不掉，影响质量。

        八、最后是清水洗铝工序管理

        水洗铝时，必须确保水循环流畅，最后清水槽水质要透彻，以确保膜面的干净卫生。

        烘干时，一定要充分确保水分不残留于薄膜影响到下道工序的复合质量。